潤滑液壓油係統進水原（yuán）因，危害與（yǔ）檢測        

    潤滑液壓（yā）油在係統運（yùn）行過（guò）程中，常常伴隨著冷卻水，或蒸汽（qì）水。所以當草莓视频ios的密封元件損壞（huài）或冷卻器隔板穿孔時，潤滑液壓係（xì）統外部的水分就容易進入係統。在工業或設備現（xiàn）場此類情況時有發生，不管事潤滑係統還是液壓係統進水，對草莓视频ios的設備都（dōu）會造成很大的損害，嚴重的可能釀成生產安全事故。      

    潤滑（huá）油中的水分一（yī）般呈三種狀態存在：遊離水、乳化（huà）水和溶解水（shuǐ）。一（yī）般（bān）來說，遊離水比較（jiào）容易脫去，而乳化水和溶解水就不易脫去。      

    潤滑油中水分的存在，會促使油（yóu）品氧化變質，破壞潤滑油形成的油膜，加速機械（xiè）零件的磨（mó）損；使潤滑油效果變差，加速有機（jī）酸對（duì）金屬的腐蝕作用，鏽蝕設備；使油品容易產生沉渣，而且（qiě）會使添加劑（尤其是金屬鹽類）發生水解（jiě）反應而失效，產生沉澱（diàn），堵塞油路，妨礙潤滑油（yóu）的循環和供（gòng）應。不（bú）僅如此，潤（rùn）滑油的水分，在使用溫度低時，由於接近冰點使潤滑油流動性變（biàn）差，粘（zhān）溫性變壞；而使用溫度高時，水會汽化，不但破壞油膜而且產生氣阻，影響潤滑油的循環。另外，在個別油品例如變（biàn）壓器油中，水分的存在會（huì）使介電損失角急劇增大，而耐電壓性能急劇下降，以至引起事故      

    液壓油中水（shuǐ）分的存在，混有水分的液壓油在泵及其他元件的長期（qī）劇烈（liè）攪拌下（xià）會形成乳化液，使（shǐ）液壓油水解或生成沉澱物，引起工作係統鏽蝕，腐（fǔ）蝕和堵塞油路。工作中溫度升高水分會氣化形成空氣 使係統工作不穩定，油液（yè）和水中空（kōng）氣不斷攪合會使降（jiàng）低油（yóu）液的使用時間。特別是在伺服反饋（kuì）液壓係（xì）統中，對油品的要求（qiú）更高。    

    因此在草莓视频ios的設備管理維護（hù）過程中，要加強對潤滑液壓係統中水分的（de）監控，及時了解潤（rùn）滑液壓係統的含水量狀態，確（què）保設備的安全健康的運行。        

    那麽在日常設備（bèi）管理中，草莓视频ios怎（zěn）樣判斷檢測草莓视频ios（men）的潤滑液壓係（xì）統是否進水，進多少水了？下麵介紹幾種我（wǒ）們現有的幾種監控與判別方法。   

    一、利用現在的高科技設備：如油品含水率監測儀，該儀器可固定安裝（zhuāng）在潤滑液壓係統的管路上，實時監控係統中的含水量並顯示，當係統中含水量達到設定的報警值時，可報警。如配有油水分離器，可控製（zhì）油水分離器的啟動與停止，降低（dī）能耗（hào）。也可以采用便攜式油品含水（shuǐ）率檢（jiǎn）測儀（yí），按周期取油樣檢（jiǎn）測含（hán）水率。     

     二、采用GB/T 260-77石油產品水分測（cè）定法：利用蒸餾（liú）的原理，將量的試樣（yàng）和無水溶劑混合（hé），在規定的儀器中（zhōng）進行蒸餾，溶（róng）劑和水一起蒸發出並冷凝在一個（gè）接受器中不斷分離，由（yóu）於水的密度比溶劑大，水便（biàn）沉澱在接受器的下（xià）部，溶劑返回蒸餾瓶進行回流。根據（jù）試樣的用量和蒸發（fā）出水分的體積，計算出測（cè）定結果。當（dāng）水的質量數少於0.03%時，認為是（shì）痕跡；如果接受器中（zhōng）沒有（yǒu）水，則認為試樣無水。此方法須的化驗人員操（cāo）作，否則（zé）誤差較大。  

    三（sān）、如在即沒有（yǒu）油品含水率監測設備：也沒有化驗室及化驗人員時，草莓视频ios可在現場進行簡單的初步判斷。  

   (1)用試管取量的（de）潤滑或液壓油（yóu），如發現油變渾濁甚至乳化，由透明變為不透明，可（kě）認為油中有水分，將試管加熱，如出現氣霧（wù）或在管（guǎn）壁上出現氣泡、水珠或（huò）有“劈啪”的響聲，可（kě）認為油中有水分；

   (2)取一條細銅線，繞成線（xiàn）圈，在火上燒紅，然後放入裝有試樣油（yóu）的試管中，如有“劈啪”響聲，認（rèn）為油中有水分；

   (3)用試管（guǎn）取量的潤滑或液（yè）壓油，將少量硫酸銅（無水，白色粉沫）放入油中，如（rú）硫酸銅變為藍色，也表示潤滑油中有水分。  

    潤（rùn）滑液壓是工業發展的重要元素，是設備安全正常運行的關鍵。我（wǒ）們要加強對潤滑液（yè）壓油品質量的監控與管理，確保草莓视频ios的潤滑液壓係（xì）統處在一個健康的油環境當中。