水泥再造過程中的沉澱分（fèn）離一（yī）直是影響產品質量的關鍵因素。前期，人們把泡沫水泥（ní）的質量問題歸咎於發泡（pào）劑，認為用好的發泡劑就能製（zhì）成理想（xiǎng）的泡沫水泥。(這裏理想的泡沫水（shuǐ）泥是指能（néng）使水（shuǐ）泥漿發泡不分離、不沉澱、強度大、泡孔均勻的一般泡（pào）沫（mò）水泥，但並不是真正的體積密度（dù）低、強度高、閉孔均勻、泡孔清晰致密、孔徑適中。事實上，近年來，市場上有（yǒu）許多新的（de）發泡劑可以滿足（zú）目前（qián）的施（shī）工（gōng）要求，但市場上仍然存在大量的分（fèn）離和沉（chén）澱（diàn）問題。因此，作者在（zài）近（jìn）兩年的（de）現場施工（gōng）中采用不同的工藝配方解決（jué）了這一問題，但仍不能完全解決分離（lí）沉澱問題。在討論和改進中（zhōng），發現現有設備不能（néng）滿足產品深化研究的（de）要求。草莓视频ios製定的工藝流程（chéng）和配方調（diào）整在（zài）老設備上無法實現。因此，草莓视频ios發現泡沫水泥的質量主（zhǔ）要受（shòu）三個因素的影響:一是工藝技術，二（èr）是材料配比(包（bāo）括發泡劑)，三是設備的（de）技術條件，此外還有施工中的操作水平和責任心引起的質量變化。草莓视频ios知道即使（shǐ）前幾年設備技術比較落（luò）後，還是有好的（de）產品，但是好產品的穩定性很（hěn）難控製。另外，如果有好的發泡劑，可以（yǐ）做出更好的產品（pǐn），但（dàn）其穩定性也很難控製。這些問（wèn）題（tí）表明，泡沫水泥（ní）的質量穩定性受多種（zhǒng）因素的（de）影響。因此（cǐ），我（wǒ）公司在（zài）工藝配方研究之外，重點進行了設（shè）備的深度開發，使設備（bèi）的性能滿足產品研發（fā）的要（yào）求。第（dì）一，設備要有發（fā）泡水泥的所（suǒ）有工藝流程，每個流程都要簡單（dān）可靠。第二，要適合食材的可變性和準確性。第三，擁有先進的控製（zhì）技術，達到（dào）可操作性。四、製（zhì）定一套工藝標準和操作規程。5.確定發泡水泥、發泡劑、發泡機的技術目標。下麵討論新的發泡機和發泡劑。

1.水泥發泡機是目前水泥製品（pǐn）發泡的關鍵設備。目前市場上銷售的水泥發泡機都（dōu）是韓國進口，國內仿製。雖然不同（tóng）廠家、不同型號有技術差異，但基本性（xìng）能沒有大的變化。主要原因是發（fā）泡水泥最初的應用主要局（jú）限於地暖保溫施工，而地暖保溫施工（gōng）主要以“自流平”泵送現澆技術為主。所以設備的（de）性能都是圍繞地暖和保溫來發展的。由於泡沫水泥的優越性能，近年來，除（chú）了地暖和（hé）保溫施工，一些企業還（hái）在屋頂、牆體、保溫磚等領域開拓市場。，並試圖用原（yuán）有的設備做出更多的產品。但原有設備遠（yuǎn）不能適應產品各種功能的開發（fā）能力，新設備的研發已被列為發展目（mù）標。近年來，一些企業開發的一些小型輕型非泵（bèng）送發泡機，是為屋麵施工、零星保溫施工和產品（pǐn）開（kāi）發而設（shè）計的。其重量和結構發（fā）生了很大的變化（huà），設備的小型化和（hé）輕量化為小型建設提供（gòng）了保障。隨（suí）著零星工地的增多和應用範圍的擴大（dà），產（chǎn）量大的輕型機也投放市場。這些機器在產量和性能不變的前提（tí）下，對產品的質量控製做了很（hěn）多改進。

1，重量從1噸多降到（dào）500kg左右，也就是產量（liàng）增加了，有的可以（yǐ）達到30m2小時。

2.體積從幾米縮小到1.6米長，0.9米寬，1.4米高，安裝空間不足兩平方（fāng）米。配套的攪拌機和（hé）給料機也小型化，可以滿（mǎn）足各種工地（dì）的施工要（yào）求，有的甚至把所有設備搬進十幾平（píng）米的房（fáng）間裏施工，大大方便了施工單位（wèi）的環（huán）保要求。

3.控製係統的改進提高了產（chǎn）品生產過（guò）程中的控製能（néng）力（lì），適應了產品調整的快速化和簡（jiǎn）單化。電子注（zhù）射技術的應用，使發泡劑的（de）精確調節和隨機（jī）應變成為現實，避免了藥液（yè）的浪費，保證了（le）產品的穩定性。多（duō）因素變量（liàng）的控製測量基本上使產品質量上升（shēng）了一個數量級。

4.水泥漿的加（jiā）工和泡沫的加工混合與老款有了質的區別（bié），為加工高質量的泡沫水泥提供了技術支持。發泡（pào）不僅優異均勻，還（hái）能很大程度上節（jiē）約發泡劑，不同類型的發泡劑可以隨時更換，無（wú）需測量測試發泡倍數，幾分鍾就能精確調整。

5.優化後的泵送技術不僅為輕便、高效、低能耗提供了保障，而且使泵機的使用壽命和維護達到了理想狀（zhuàng）態（tài）。新的泵（bèng）送技術采用氣動推動原理和擠壓輸送原理，最大限度地（dì）降低（dī）了泵送（sòng）高壓脈衝，有效保護了泡沫的完整性。這種泵送過程中的泡沫破碎幾乎為零（líng），其輸送壓力由（yóu）輸送高度和輸送（sòng）阻力決定。泵送功能可以自動調節到這個壓力（lì），從而達到（dào）

6.單片機程序控製的變（biàn）頻器的（de）應用為發泡機的操作（zuò）和功能提供（gòng）了方便。控製（zhì）簡化，功能增加，為專用高性能智能自動化設備提供軟硬件支持。部分老機型還通過選配安裝變頻（pín）器來提高可操作性。

總之（zhī），新型（xíng）發泡（pào）機突出了“新”字，是新技術、新工藝、新產品、新材（cái）料的創新體現。

二、其主要（yào）設備技術指標:

1.攪拌機:要能出（chū）好（hǎo）的水泥漿。製漿好（hǎo）的條（tiáo）件是:在最短的時間和有限的（de）空間內，水和水泥充分混（hún）合，不發生顆粒團聚，條件是:高轉速、高破碎率、無外部飛濺的設備。

2.喂料機:連續運（yùn）轉，單位時間內均勻可控喂料。

3.抽水機:產量可調，壓力足夠，脈衝（chōng）越少越好。泵送穩（wěn）定，大顆粒通（tōng）過量越大越好。一般以（yǐ）超過10mm為宜。

4.發泡機:發泡機計量準確。

a、空壓機排量選擇最大泵送能力、最小堆密度、風量，每立方水泥漿配五立方（fāng）米（mǐ）排氣量(一般以每分鍾流量計算每分鍾風量)。

b、發（fā）泡水量以每分鍾加工的發泡水（shuǐ）泥量，或每分鍾使用的水泥量為（wéi）準。標準是每100公斤水泥8-10公（gōng）斤發泡水。

c、發泡劑（jì）:0.2-0.3kg發泡（pào）劑(1: 40)根據發泡水量(這個量要考慮每分鍾供應量)。

D.發泡機的（de）空氣:水和藥（yào）物的最大和最小（xiǎo）量應受到限製，並在最小（xiǎo）和最（zuì）大值之間可調。

5.水泥漿比例:根據稠度要求，水泥與水的比例應控製在100kg: 46-55kg之間。立式攪拌機的水的（de）調節範圍要寬一些，臥式（shì）攪拌機不能太稠。(如果隔膜泵稍薄，液壓泵和擠壓泵的水泥漿可（kě）以厚一點。)

6.攪拌機:攪拌機是泡沫水泥製造過程（chéng）中的關鍵工藝設備；

a、總流量應與泵送（sòng）相匹配。

b、攪拌時（shí）應使水泥漿均勻地噴在每個泡沫的外壁上。通過強化塗層，可以解決植物氣泡間掛漿不充分造（zào）成的孔洞連接現象。另外，植物氣泡表麵活化性能強，容易造成氣泡連接。可以用（yòng）一些水泥（ní）漿稠化來解決這個問題。

c、解決攪（jiǎo）拌機的攪拌力，在泡沫（mò）和水泥漿混（hún）合之前，提高攪拌（bàn）機的霧化和破碎能力。首先，泡沫均勻地分散到混合室（shì）內，其次，在水泥（ní）漿進入混合（hé）室（shì）之前，平台流速是2-5倍，以產生加速動力。方法是在不影響流量的情況下，通過強霧化來增加流量，流量增加的水泥漿在混合室絞龍的作用下會高速融合旋轉，然後（hòu）與後衝角翼碰撞粉碎，達到混合目的。

d、關於攪拌機的流量控製（zhì）原理，一般發泡機流量大（dà）容易產生渦流，其上遊（yóu）倍數可（kě）取小倍數。但（dàn）由於小型泵機的流量太小，不容易形成混合動力，所以其上遊孔徑要盡量小（xiǎo）。如果不理想（xiǎng），可以（yǐ）使用其他輔助（zhù）霧（wù）化混合手段幫助混合均勻。

7.運行控製:所有機型的運行控製可分為三個運行單元:A、水泥加工B、發泡C、輸送。每個控製（zhì）單元越簡單越好。水泥加（jiā）工是兩鍵一（yī）閥，發（fā）泡是一鍵兩按鈕，輸送是一鍵一（yī）按鈕。隻有簡化的控製設備才能推廣應用。

三。目前（qián）發（fā）泡水泥對發泡劑的性能要求:

水泥發泡（pào）劑是製造泡沫水泥的主要材料。現在無（wú）論是現澆泡沫水泥還是預製製品，都是通過高壓空氣發泡，然後與水泥漿混合，形成泡（pào）沫水泥製品。目前市場上常見的起（qǐ）泡劑有幾（jǐ）種（zhǒng），但其分（fèn）類不外（wài）乎以下幾種:

(1)、植（zhí）物蛋白發泡（pào）劑(2)、動物蛋白發泡劑(3)、化（huà）學合成型(4)、

複合的

1.植物蛋（dàn）白發泡劑因其發泡量大、成（chéng）本低、使用方便，是（shì）目前應用最廣泛的發泡劑。用於配料時，加水比（bǐ）約（yuē）為1: 60，產量（liàng）高。因其液體流動性好，液體中無（wú）雜質，不汙染發泡機，不腐蝕堵塞，是最受自吸發泡機歡迎的發泡劑。而植物發泡劑製成的泡沫水泥泡孔尺寸較小（xiǎo），一般為0。實際製造出來（lái）的產品達不到理想的保溫和強度要（yào）求（qiú），而且有人強調使用植物泡沫時水泥（ní）用量要增加到400kg以（yǐ）上。按此計算，與（yǔ）動物二次發泡劑相比（bǐ），動物水泥用量（liàng）為280 kg-300 kg，可達到植物型450kg的效果。犧牲水泥用量來節約發（fā）泡劑成本是不經濟的。兩者（zhě）相差（chà）30%。人們（men）在選擇發泡劑的成（chéng）本和特性，僅僅計算發泡劑的成本是不夠的。在實（shí）際生產中應從（cóng）各項（xiàng）指標綜合分析其（qí）優缺點（diǎn）。

2.動物蛋白（bái）發泡劑，由於（yú）其原料的獨特性質，生產的發泡水泥（ní）是目前市場上最理想（xiǎng）的產品。無論孔（kǒng）徑大小，容重控製下的強度和（hé）保溫（wēn）性（xìng）能都是植物發泡劑無（wú）法達到的。用動物（wù）發泡劑製成的發泡水泥具有獨（dú）立、均勻、致密、輕塌的特（tè）點。應該說如（rú）果給發（fā）泡水泥（ní）製定標準，參考動物（wù）發（fā）泡劑製成（chéng）的產品標（biāo）準，會促進發泡水泥的優化指標（biāo）。大多數國（guó）外市場以動物種類為主。但在國內市場，由於（yú）加（jiā）工工藝不完善，原料短缺，用真動物蛋白製成的（de）發泡（pào）劑pH值不穩定，儲存過程中沉澱分離，雜質多。即使過濾（lǜ）後，結晶、氧化、沉澱等問題。會再次發生，設備係統（tǒng）在使用過程（chéng）中容易堵塞，不被用戶接受。此外，其發泡比低於植物型（xíng）發（fā）泡劑。由於（yú）這些原因，目前市場上的產量和使用量都低於植物型發泡（pào）劑。

3.化學（xué）合成發泡劑是近年來出現（xiàn）的第三代發泡劑。它是幾種具有良好發泡性能的化學品的組合。其添加成分主要（yào）滿足發泡劑的幾個物理（lǐ）特性，如發泡量、泡沫穩定性、泡沫牢固度等。，既滿足發泡量，又滿（mǎn）足其他要求。是目前發泡劑市場值（zhí）得開發的產品。

4.複合發泡劑:是目前第四代發（fā）泡劑的代表。它是結合各種發泡劑的優缺點，實行措施（shī）互補，保（bǎo）留（liú）其優良性能（néng），通過複合加工去除單一產品的（de）缺點而發展起來的一種新（xīn）型發泡劑。這種（zhǒng）發泡劑具有上述所有（yǒu）發（fā）泡劑的（de）優（yōu）點，是未來發泡劑的主流。目（mù）前市場上也有（yǒu）原型產品，隻是名字不同而已。

那麽什麽樣的發泡劑才是好的（de）發泡劑呢？根據施工要求和泡沫水泥的質量要（yào）求，我（wǒ）們認為應對發泡劑提出以下要求（qiú）:

A.發泡量，實際發泡量不僅是一個物理指標，也是一個成本指標。如果發泡（pào）量較小，但（dàn）價格較低（dī），也可以（yǐ）接受。

B.泡（pào）沫強度是由泡沫水泥製成的產品的塌陷程度、收縮率和泡沫穩定時間的綜合指標。

C.泡沫孔徑和均勻性:泡（pào）沫孔徑和均勻性是成品強度指標和保溫指標的可靠保證。隻有孔徑理想的產品才算是好產品。

D.發泡劑的純度和清潔度在越來越複雜（zá）的設備的應用和保護中起著重（chóng）要作用。大型連續作業設備在運（yùn）行中（zhōng）的故障率（lǜ）應盡量降低，否則會嚴重影響工程質量和進（jìn）度，雜質過多會影響水泥本身的水化反應，造成質量下降。

E.無腐蝕（shí）性，需要發泡劑，對設備環境無腐蝕性汙（wū）染影響（xiǎng），具有環保性能。

F.泡沫的耐久性:這個指標過去被問的太高了，有些（xiē）人追求泡沫持續時間越長越好。其實不必追求太長的穩泡時間。草莓视频ios認為發泡劑發出（chū）的泡沫在適用範圍內隻能（néng）比水泥製品的最長初（chū）凝期持續時間長，因為當製品（pǐn）進（jìn）入初凝期，泡沫的存在就沒有意義了，理想的穩定時間超過24小時，已（yǐ）經（jīng）可以滿足各（gè）種（zhǒng）施工要求。

以上對發泡劑的要求隻是為了滿足目前市場對發泡水泥的要求和適應目前設（shè）備情況的要求（qiú）。其實不僅僅是發泡劑，在發泡劑滿足基本條件的情況下，設備性能、工藝配（pèi）方（fāng）、操（cāo）作技術等問題更為重要。

解決泡沫水泥的（de）分離沉澱問題不是（shì）單（dān）一的問題。隻有明確設備、工藝、材料、配方、工藝、標（biāo）準、操（cāo）作，才（cái）能有效預防（fáng）。筆者將（jiāng）繼續與同仁探討（tǎo）相關的技術（shù）問題（tí），但選擇好的設備無疑會同時獲得一套先進（jìn）的工藝流程和配方。仔細調查是減少（shǎo）錯誤的最好方法。