水（shuǐ）泥再造過程中的沉（chén）澱分（fèn）離一直是影響（xiǎng）產品質量的關（guān）鍵因素。前期，人們把泡沫水泥的質量問題歸咎於（yú）發泡劑，認為用好的發泡劑就能製成理想的泡（pào）沫水泥。(這裏理想的泡沫水泥是指能使水泥漿發泡不分離、不沉澱、強（qiáng）度大、泡孔均勻（yún）的一般泡沫水泥，但並不是真正的體（tǐ）積密（mì）度低、強度高、閉孔均勻、泡孔清晰（xī）致（zhì）密、孔徑適中。事（shì）實上，近年來，市場上有許多新的發泡劑可以滿足目（mù）前的施（shī）工要求，但市場上仍然存在大量的分離和沉澱問題。因此，作者在近兩年的現（xiàn）場施工中采用（yòng）不同的工藝配方解決（jué）了這一問題，但仍不能完全解決分離沉澱問題。在討論和改（gǎi）進中，發現現有設（shè）備不能（néng）滿足產品深化研究的要求。草莓视频ios製定的（de）工（gōng）藝（yì）流程和配方調（diào）整（zhěng）在老設備（bèi）上無法（fǎ）實現。因此，我（wǒ）們發現（xiàn）泡沫水泥（ní）的質量主要受三個因素的影響:一是工藝技（jì）術，二是材料配（pèi）比(包括發（fā）泡劑)，三是設備的技（jì）術條件，此外還有施（shī）工中的操作水平和責任（rèn）心引起的質量變化（huà）。草莓视频ios知道即（jí）使前幾年設備技（jì）術（shù）比較落後，還是有好（hǎo）的產品，但（dàn）是好產品（pǐn）的穩定性很難控製。另外，如果有好的發泡劑，可以做（zuò）出更好的產品，但其（qí）穩定性也很難控製。這些問（wèn）題表明，泡沫水泥的質量穩定性受多種（zhǒng）因素的影響。因此，我公司在工藝配方研究之外，重點進行了設備的深度開發，使設備的性能滿足（zú）產品研發的（de）要求。第一，設（shè）備要有發泡水泥（ní）的所有工藝流程（chéng），每（měi）個流程都要簡單可靠。第二，要適合食材（cái）的可變性（xìng）和準確性。第三，擁有先（xiān）進的控製技（jì）術，達到可操作性。四、製定一套工藝標準和操（cāo）作規程。5.確定發泡水（shuǐ）泥、發泡劑、發泡機（jī）的技術目標。下麵討論新的發泡機和發泡劑。

1.水泥發泡機是目前水（shuǐ）泥製品發（fā）泡的關鍵（jiàn）設備。目前市場上銷（xiāo）售（shòu）的水泥發泡（pào）機都是韓國進口，國內仿製。雖（suī）然不同廠家、不同型號有技術差異，但基本性能（néng）沒（méi）有大的變化。主要原因是發泡水（shuǐ）泥最初的應用主要局限於地暖保溫施工，而地（dì）暖保溫施工主要以“自流平（píng）”泵送現澆技（jì）術為主。所以設備的性（xìng）能都是圍繞地（dì）暖和保溫來發展的。由於泡沫水泥的優越性能，近年來，除了地暖和保溫施工，一些企業還在屋頂、牆體、保溫磚等領域開拓市場。，並試圖用（yòng）原有的設備做出（chū）更多的產品。但原有設備遠不（bú）能適應產品各種功能的開發（fā）能力，新設備的研發（fā）已被列為發展目標。近（jìn）年來，一些企業開（kāi）發的一（yī）些小型輕（qīng）型非（fēi）泵送發（fā）泡機，是為屋麵施工、零星保（bǎo）溫（wēn）施工和產品開發而設計的。其重量和結構發生了很大的變化，設備的小（xiǎo）型（xíng）化和輕量化為小型建設（shè）提供了保障。隨著零星工地的增多和（hé）應用範圍的擴大，產量大的（de）輕型機也投放市場。這些機器在產量和性能不變（biàn）的前提下，對產品的質量（liàng）控製做了很（hěn）多改進。

1，重量從（cóng）1噸多降到500kg左右，也就是產量增加了，有的可以達到30m2小時。

2.體積（jī）從幾米縮小到1.6米長，0.9米寬，1.4米高，安裝空間不（bú）足兩平方米。配套的攪（jiǎo）拌機（jī）和給料機（jī）也小型化（huà），可以滿足（zú）各種（zhǒng）工地的施工要求，有的甚（shèn）至把（bǎ）所有設備搬進十幾平米的房間裏施工，大大（dà）方（fāng）便了（le）施工（gōng）單（dān）位的環保要求。

3.控製係統的改進提高了產品生產（chǎn）過程中（zhōng）的控製能力，適應了產品調整的快速化和簡單化。電子（zǐ）注射技術的應（yīng）用（yòng），使發泡劑的精確（què）調（diào）節和隨機應變成為現實，避免了藥液（yè）的浪費，保（bǎo）證了產品的穩定性。多因素變量的控製測量基本上使產品質（zhì）量上升了一個數量級。

4.水泥（ní）漿的加工和泡沫的加工混合與（yǔ）老款有了質（zhì）的區別，為加工（gōng）高質量的泡沫水泥提供了技（jì）術支持。發泡不僅優異均勻，還（hái）能很大程度上節約發泡劑，不（bú）同類型的發泡劑可以隨時更換，無需測量測試發泡倍數，幾分鍾就能（néng）精確調整。

5.優化後的（de）泵送技術不僅為（wéi）輕便、高效、低能耗提供了保障，而且使泵機的使用壽命和維（wéi）護達到了理想狀態。新的泵送技術（shù）采用氣動推動（dòng）原理（lǐ）和擠壓輸送原理（lǐ），最大限度地降低了泵送高壓脈衝（chōng），有效保（bǎo）護了泡沫的完整性。這種泵送過程中（zhōng）的泡沫破碎幾乎為零，其輸送（sòng）壓力由輸送高度和（hé）輸送阻力決定。泵（bèng）送功能可以自動調節（jiē）到這個壓力，從而達到

6.單（dān）片機程（chéng）序控製的變頻器的應用為發泡機的操作和功能提供了方便。控製簡化，功能增加，為專（zhuān）用高（gāo）性能智（zhì）能自動化（huà）設備提供軟硬件支持。部分老機型還通過選配安裝變頻器來提高可操作性（xìng）。

總之（zhī），新型發泡機突出（chū）了“新（xīn）”字，是新技術、新工藝、新產品、新材料的（de）創新體現。

二、其主要設備技術（shù）指標:

1.攪拌機:要（yào）能出好（hǎo）的水泥漿（jiāng）。製漿（jiāng）好的條件是:在最短的時（shí）間和有限的空間內，水和水泥充分混合，不發生顆粒團（tuán）聚，條件是:高轉速、高破碎率、無外部（bù）飛濺的設（shè）備。

2.喂料機:連續運轉，單位時間內均勻（yún）可（kě）控喂料。

3.抽水機:產量可調，壓力足夠，脈衝越少越好。泵（bèng）送穩定，大顆粒通（tōng）過量越大越（yuè）好。一般（bān）以超過10mm為宜。

4.發泡機:發泡機計量準（zhǔn）確。

a、空壓機排量選擇最大泵送（sòng）能力、最小堆密度、風量，每立方水泥漿配五立方米排氣量(一般以每分鍾流量計算每分鍾風（fēng）量)。

b、發泡水量以每分鍾加工的發泡水泥量，或每分鍾使用的水泥量為（wéi）準。標準是每100公斤水泥8-10公斤發泡水。

c、發泡（pào）劑:0.2-0.3kg發泡劑(1: 40)根據發泡水量(這個（gè）量要考慮每分鍾供（gòng）應量)。

D.發泡機的空氣:水和（hé）藥（yào）物的（de）最大和最小量應受（shòu）到限製，並在最小和最大值之間可調。

5.水泥漿比例:根據稠度要求，水泥與水的比例應控製在100kg: 46-55kg之間。立式攪（jiǎo）拌機的水的調（diào）節範圍（wéi）要寬一（yī）些，臥（wò）式攪拌機不能太稠。(如果隔膜泵（bèng）稍薄，液壓泵和擠壓泵（bèng）的水泥漿可以厚一點。)

6.攪拌機:攪拌機是泡沫水泥製造過程中的關鍵（jiàn）工藝設備；

a、總流量應與泵送相匹配。

b、攪拌時應使水泥漿均勻地噴在每個泡沫的外壁上。通過強化塗層，可以解決植物氣泡間掛漿不充分造成的（de）孔洞連接現（xiàn）象。另外，植物氣泡表麵活化（huà）性能強，容易造成氣泡連接。可（kě）以用一些水泥漿稠化來解（jiě）決這個問題。

c、解決攪拌機的攪拌力，在泡（pào）沫和水泥漿（jiāng）混合之（zhī）前，提高攪拌機的霧化和破（pò）碎能力。首先，泡沫均勻地（dì）分散到混合（hé）室內，其次，在水泥漿進入混合室之前，平台流速是2-5倍，以產生加（jiā）速動（dòng）力。方法是在不（bú）影（yǐng）響流量的情（qíng）況下，通過強霧化來增加（jiā）流量，流量增加的水（shuǐ）泥漿在混合（hé）室絞龍的作用（yòng）下會高速融合旋轉，然後與後衝角（jiǎo）翼碰撞粉（fěn）碎，達到混合目的。

d、關於攪（jiǎo）拌機的流量控製（zhì）原理，一般發泡機流（liú）量大容易產生渦流，其上遊倍數可取小倍數。但由於（yú）小型泵機（jī）的（de）流量太小，不容易形成混合動力，所以其上遊孔徑要盡（jìn）量（liàng）小。如果不理想，可以使用其他（tā）輔助霧化混合手段幫助混合均勻。

7.運行控製:所有機型的運行控製可分為三個運行（háng）單元:A、水（shuǐ）泥加工B、發泡C、輸送。每個控製單元越簡單越好。水泥（ní）加工（gōng）是兩鍵一閥，發泡是一鍵兩按鈕，輸（shū）送（sòng）是一鍵一按鈕（niǔ）。隻有簡化的控製設（shè）備才能（néng）推廣應用。

三。目前發泡水泥對發泡劑的性能要求:

水泥發泡劑是製造（zào）泡沫水泥（ní）的主要材料。現在無論是現澆泡沫水泥還是預（yù）製製品，都（dōu）是通過高壓空氣發泡，然後與水泥漿（jiāng）混合，形成泡沫水泥製品。目前市場上常見的起泡劑有幾種，但其分類不外乎以下幾種:

(1)、植（zhí）物蛋白發泡劑(2)、動物蛋白發泡劑(3)、化學合成型(4)、

複合的

1.植物蛋白發泡劑因其發泡量大、成（chéng）本低、使用方便，是目前應用最廣泛的發泡劑。用於配料時，加水比約為1: 60，產量高。因其液體流動性好（hǎo），液體（tǐ）中無（wú）雜質，不汙染發泡機，不腐蝕（shí）堵（dǔ）塞（sāi），是最受自吸發泡（pào）機歡迎的發泡劑。而植物發泡劑（jì）製成的泡沫水泥泡孔尺寸（cùn）較小，一般（bān）為0。實際製造出來的產品達不到理想的保溫和強度要求，而且有人強調使用植物泡（pào）沫時水（shuǐ）泥用量要增加到400kg以上。按此計算（suàn），與動物二次發泡劑相比（bǐ），動物水泥用量為280 kg-300 kg，可達到植物型450kg的效果。犧牲水泥用（yòng）量來節約發泡劑成本是不經濟的（de）。兩者（zhě）相差30%。人們在選擇發泡劑的成本和特性（xìng），僅僅計算發泡劑的成本是不夠（gòu）的。在實際生（shēng）產中應從（cóng）各項指標綜合分析其優缺點。

2.動物蛋（dàn）白發泡劑，由於其原料（liào）的（de）獨特性質，生產的發泡水泥是目前市場上最理想的（de）產品。無（wú）論孔徑大小，容重控製下的強度和保溫性能都是植物發泡劑無法達到的。用動物發泡（pào）劑製成的發泡水泥具有獨立（lì）、均勻、致密、輕塌的特點。應該說如（rú）果給發泡水泥製定標準，參考動物發泡劑製成的產品標準，會促進發泡水泥的優化指標。大多數國外市場以動物種類為（wéi）主。但（dàn）在國（guó）內市場，由於加工工藝不完（wán）善，原（yuán）料短缺，用真動物蛋白製成的發泡劑pH值不穩（wěn）定，儲存過（guò）程中沉澱分離，雜質多。即使過濾後，結晶、氧化、沉澱等問題。會再次發生，設備係統在使用過程中容易堵塞，不被用戶接受。此外，其發泡比低於植物型發（fā）泡劑。由於這些原因，目前市場上的產量和使用量（liàng）都低於植物型發泡劑。

3.化（huà）學（xué）合成發泡劑是近年來出現的第（dì）三代發泡劑。它是幾種具有良（liáng）好發（fā）泡性能的（de）化學品（pǐn）的組合。其添加成分主要滿足發泡劑的幾（jǐ）個物理特性，如發泡量、泡沫穩定性、泡沫牢固度等。，既滿足發泡量，又滿足其他（tā）要求。是目前（qián）發（fā）泡劑市場值得開發的產品。

4.複合發泡劑（jì）:是目前第四代發泡劑的代表。它（tā）是（shì）結合各種發泡劑的優缺點（diǎn），實行措施互（hù）補（bǔ），保留其優良（liáng）性能，通過複合加工去除單一產品的缺（quē）點而發展（zhǎn）起來的一種新型發泡劑。這種發泡劑具有上述所有發泡劑的優（yōu）點，是未來發泡劑的（de）主流。目前（qián）市場上也有原型產品，隻是名（míng）字不同而已。

那麽什麽樣（yàng）的發泡劑才是好的發泡劑呢？根據施工要求和泡沫水泥的質量要求，草莓视频ios認為應對發泡劑提出以下要求:

A.發泡量，實（shí）際發泡量不僅是一個物理指（zhǐ）標，也是一個（gè）成本指標。如（rú）果發泡量較小，但價（jià）格較低，也可以接受。

B.泡沫強度（dù）是（shì）由泡沫水泥製成的產品的塌陷程度、收縮率（lǜ）和泡沫穩定時（shí）間（jiān）的綜合指標。

C.泡沫孔徑和均勻性:泡（pào）沫孔徑和均勻性是成品強度指標（biāo）和保溫指標（biāo）的可靠保證。隻有孔徑理想的產品（pǐn）才算是好產品。

D.發泡劑的純度和（hé）清潔度在越來越複雜的設備的應用和保護中起著重（chóng）要作用。大型連續作業設備在運行中的故障率應盡量降低，否則會嚴重影響工程質量和進（jìn）度，雜質過多會（huì）影響水泥本身的水化反應，造成質量下降。

E.無腐蝕性，需要發泡劑，對設備環境無腐蝕性汙染影響，具有環保性能。

F.泡沫的耐久性:這個指標過去被問的太高了，有些人追求泡沫持續時間越長越好。其實不必追求（qiú）太長的穩泡時間。草莓视频ios認（rèn）為發泡劑發出的泡沫在適用範圍內隻能比水泥製品的最長初凝（níng）期持續時間長，因為當製品進（jìn）入初凝期，泡沫的存在就沒（méi）有意義了，理（lǐ）想的穩定時（shí）間超過24小（xiǎo）時，已經可以滿足各（gè）種施工要求。

以上對發泡（pào）劑的要求隻是為了滿足目前市場對發泡（pào）水泥的要求和適應目前設（shè）備情況的要求。其實不僅僅是發泡劑（jì），在發泡劑滿足基本條件（jiàn）的情況下，設備性能、工藝配方、操作技術等問題更為重要。

解決泡（pào）沫水泥的分離沉澱（diàn）問題不是單一的問題。隻有明確設備、工藝、材（cái）料、配方（fāng）、工藝、標（biāo）準、操作，才能有效預防。筆者將繼續與同仁探討相關的技術問題，但（dàn）選擇好的設備無疑會同時獲得一套先進的工藝流（liú）程（chéng）和配方。仔細調查是減少錯誤（wù）的最好方法（fǎ）。