混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵（bèng）送後一個必不可（kě）少的重要步驟（zhòu），良好（hǎo）的清洗方法既可清（qīng）洗幹淨輸送管道，又可以將管道中的混（hún）凝土全（quán）部輸送（sòng）到澆注地點，不僅（jǐn）不浪費混（hún）凝（níng）土，而且經（jīng）濟環（huán）保。S管閥混凝土泵常用的水（shuǐ）洗方式主要有3種，介紹如下。 　

    1直接打水法　

    1)檢查切割環和（hé）眼睛板之（zhī）間的磨損情況（kuàng），這是決定直接打水法清洗成敗的關（guān）鍵。若切（qiē）割環和眼睛板磨損不嚴重，切割環和眼（yǎn）睛板間距<0.1mm，且它們之（zhī）間無超過1mm的溝槽（cáo）劃痕，可用直接打水法。 　

    2)在泵送完砼後再泵送0.15～0.25m\+3水灰比為1∶1.5或（huò）1∶2的砂漿，然（rán）後在分配閥中加滿水，啟動泵送，將混凝土泵送到澆注地（dì）點，直至輸送管輸出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，則清洗過程到此（cǐ）結束。 　

    3)當管道較長或清洗效果不太好時，則打開料鬥卸料（liào）門，開反泵，將料鬥和分配閥（fá）衝洗（xǐ）幹淨。如向上泵送且高度>20m，可用木錘敲擊垂直部分底部彎管，若敲擊聲音低沉，需將彎管拆開，倒出可能積存的大骨料。 　

    4)關閉卸（xiè）料門，泵送清水直（zhí）至從輸送管輸出端流出清水為（wéi）止。 　直接打（dǎ）水法的優點是不必拆出料口管和（hé）加清洗球（qiú），節省時間，泵送較易成功，對清洗較短管路尤其方便。 　

    其缺點：

    ①用水量大且泵水連續，水很容易（yì）排在澆（jiāo）注地點;

    ②如有（yǒu）垂直向（xiàng）上的管道，通常拆彎管;

    ③輸送管線較長時管道內易有殘留;

    ④對分（fèn）配閥密封性（xìng）要求較嚴。 　

    2拆出（chū）料管法　

   1)泵送完混凝土後反泵（bèng）1～2個循環，消除輸送管（guǎn）中壓力。如向上泵送則先關閉截止閥，防止砼倒流，然後拆下出料管。

 　2)打開料鬥卸料門，反泵將分配閥、推送缸（gāng）和料鬥中的砼衝洗幹淨。

 　3)把第（dì）1根6B或5B輸送管口部的砼掏出一些，塞進浸透（tòu）水的清洗球或柱形（xíng）清洗活塞。

 　4)關閉分配閥卸（xiè）料門，如有截止閥則打開，泵送清水至（zhì）活塞從輸（shū）送管輸出端泵出（chū）為止。 　

    拆出（chū）料管法的優點是管道清洗較幹淨，水源的流速可以較低、可以暫停。其缺（quē）點是出料口拆（chāi）開後（hòu）再（zài）次連接困難，費事費力（lì）。

 　3 加活塞法

 　1)用10～20個水泥袋卷成直徑（jìng）略小於輸送缸直徑、頭部略尖、長度400mm左右的柱狀體，用細（xì）鐵絲捆紮好，並將清洗球用鐵絲輕紮在柱狀體尾部，用水浸透（tòu）。

 　2)泵送完混（hún）凝土後反泵1～2個循（xún）環，消除輸送管中壓力，點按動（dòng）按鈕，使推送缸活塞退至點。如向（xiàng）上（shàng）泵送且有截（jié）止閥則須先關（guān）閉，以防（fáng）止混凝土倒流。

 　3)拆下出料管，打開料鬥卸料門，反（fǎn）泵將分配閥、推送缸和料鬥（dòu）中的（de）混（hún）凝土衝洗（xǐ）幹淨。

 　4)關閉料鬥卸料門，向料鬥中加水，當水加至推送缸直徑2/3高度時，將柱狀體頭部朝分（fèn）配閥方向裝入推送缸，用1根長（zhǎng）約1m、直徑約30mm的木製橇棒將柱狀體抵住，繼續加水（shuǐ）至攪拌軸中心線高度。

 　5)撤出撬棒，迅速啟動泵送，持（chí）續加水，直至柱狀體從輸送管輸出端泵出。加活塞法的優點是管道清洗較幹淨，水源的流速（sù）可以較低、可以（yǐ）暫停（tíng），同時減少拆出料口和彎管的麻煩。缺點是操作要求（qiú）較高，分配（pèi）閥容易將柱狀體切斷。

   以上（shàng）3種混凝土泵水（shuǐ）洗方法各有優缺點，其（qí）中可靠的是拆出（chū）料管法（fǎ），簡（jiǎn）單的是加活（huó）塞法，如輸送距離較短，則直接打水法也是一種不錯的選擇。具體方法要根據施工的實際情況而定，總之要做（zuò）到既有效又經濟。