水泥（ní）發泡設備的電源和輸電（diàn）線路檢查。電纜及（jí）電源（yuán）線接線應牢（láo）固。檢查完畢還需要檢（jiǎn）查水泥發泡機的電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電（diàn）機風扇無損傷，不鬆動不與罩殼磨擦，電氣控（kòng）製箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫（tuō）；內清潔、幹燥、無（wú）雜物（wù）；儀表、指示燈、開關等裝置齊全、完好。各開關在起動（dòng）前應處於規定（dìng）狀態下。在檢查（chá）水泥發泡機的潤滑油的時候需要判斷油的油位和油質，要求油質是黃色透（tòu）明、無發泡、無渾濁現象。為了防（fáng）止水泥發泡機的水箱發生漏（lòu）水現象就需要對水泥發泡機的水（shuǐ）箱進行觀察，一般為十分鍾左右如果水位（wèi）沒有明顯的（de）下降現象（xiàng）即（jí）可。

不同型號的水泥發泡機它（tā）每小時的施工量都是有一定限度的，不可貪多（duō）給設備造（zào）成（chéng）壓力，影響到發泡水泥的質量。經水（shuǐ）泥發泡機發泡完的水泥，需（xū）要輸送至施工區域。正（zhèng）常情況下（xià）水泥發（fā）泡機的（de）垂直輸送距離與水平（píng）輸送距離都是有一定的距離限製的，當超過了水泥發泡（pào）機的輸送距離（lí）時，設備會承受很（hěn）大的工作壓力，長時間運作勢必會使設備受傷害。減速機內的潤滑油要保持（chí）在指定位（wèi）置。每日檢（jiǎn）查空氣壓（yā）縮機內的潤滑油量，潤滑油為空壓機專用潤滑（huá）油。機械結構件塗（tú）脂以防表麵外露（lù）。長期放置的設備要充分潤滑所（suǒ）有（yǒu）部件。潤（rùn）滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜（zá）質浸入（rù）損壞（huài）軸和軸套。潤滑部位（wèi）完全被充入（rù）新脂可以獲（huò）得良好（hǎo）的潤滑。潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢（yì）漏現象，隨時檢查各運轉部位的潤滑情（qíng）況（kuàng），防止發生意外事故。

水泥發泡機在使用時，先選擇原（yuán）材料方（fāng）麵，要選擇優質，信得過的廠家產品，其次在（zài）使用過程中一定要（yào）操作熟練，這樣水泥發泡（pào）機（jī）的壽命才能延長。而且水泥發泡機的（de）質量既影響（xiǎng）了它的壽命又會影響發泡水（shuǐ）泥的質量，所以水泥發泡機也要選擇質量可靠的生產廠家

發泡水泥每施工完2-3天要求注水養護。養護時間按發泡水泥強度情況而（ér）定。發泡水泥鋪設在形成50%強（qiáng）度前，應封閉現場進行成品保護，以免影（yǐng）響發泡水泥的效果。同時水泥發泡機正常運（yùn）轉時，它所表現出的狀態和非正常是有所區別的，草莓视频ios要學會判斷。水泥發泡機正常工作時，出料（liào）口流（liú）出料液突然變稠或變稀並含有空氣。攪拌桶內漿料（liào）液位過低，泵機吸入（rù）空氣→停機後反（fǎn）轉排出空氣並向攪拌桶（tǒng）內加料。供液桶內（nèi）發泡（pào）液吸空→檢查並（bìng）調（diào）對好發泡液。氣壓過低→檢查氣線是否漏氣（qì）和減（jiǎn）壓閥是否壞掉並修複。襯（chèn）套磨（mó）損過大→更換新襯套。

水泥發泡機（jī）產生的發（fā）泡水泥（ní）一定要均勻。如果產生的水泥顆粒較大（dà），那麽生產出（chū）的發泡（pào）水泥抹出的表麵裂紋就會過大。水泥發泡機一定要跟其他設備進行很好的配（pèi）合。比如與混凝土泵的配合不好（hǎo），那（nà）麽一定無法將（jiāng）工程做得（dé）細化或者說無法達到施工的要求。影響（xiǎng）水泥發泡機的重要的因素（sù）就是水泥，水泥要（yào）選擇大廠生產的，標號非常明確的水泥才能保證水（shuǐ）泥（ní）發泡機的生命周期和產品質量。