細石混凝土泵的如何保養:1、液壓元件（jiàn）檢查 如果（guǒ）發（fā）現故障，在進行任何（hé）操作前檢查原因並修複整個的回路。 —發現油（yóu）有（yǒu）外瀉，排除泄露原（yuán）因。 —檢查安全閥、液壓係統（tǒng）鋼管和軟（ruǎn）管、連接件、油缸，發現任（rèn）何的磨損（sǔn）和裂紋（管子的（de）爆破可能引起非常嚴（yán）重的後果）。 —檢查從（cóng）安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由於衝擊和磨損造成的變（biàn）形，確保連接件是完整的和完全緊固（gù）的。 —立即更換（huàn）任何的損壞的管子。 —嚴禁更改（gǎi）原始（shǐ）設定：所有的調整和校準隻能（néng）由專業人（rén）員來完成。

2、潤滑檢查 潤滑泵（bèng）內油脂任何時候都要保證充足且清潔，潤滑（huá）管路各接頭不得有溢漏現象。隨時檢（jiǎn）查各運轉（zhuǎn）部位的潤滑情況，發（fā）現有缺油的（de）部位（wèi），要立即停機檢查，防止發生意外事故。 —潤滑分配器指示杆彈出時，按照對（duì）應（yīng）的（de）潤滑管路排（pái）除堵塞。 —每日檢（jiǎn）查集中潤滑係統是否有效。 —油脂泵空了以後，加入的油脂往往由於氣（qì）泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開泵的出口，運轉油脂泵直至油脂重新流出再接好（hǎo）管路。 —集中潤滑係統沒有覆蓋（gài）的潤滑點，用手動（dòng）加脂槍潤滑。 —檢查油和潤滑油（yóu）的液位。 —機械結（jié）構（gòu）件塗脂以防表麵外露。長期放（fàng）置的設備（bèi）要充（chōng）分潤滑所有部件。

3、緊固 常需要檢查緊固的螺栓聯接部位（wèi）有： —混凝（níng）土（tǔ）缸體、拉（lā）杆螺栓與螺母 —缸體接頭與機架連接螺栓 —S閥（fá）出料口連接螺栓 —主油缸兩端連接螺栓（shuān） —各油泵吸油口，排油口與管路（lù）的聯（lián）接螺栓 —閥箱（xiāng）體與料鬥固定螺（luó）栓 —攪拌（bàn）葉片固定螺（luó）栓 —閥箱固定螺栓 —各油泵與泵座（zuò）、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓 —輸送管（guǎn）道的（de）卡箍螺栓

4、泄漏部位的檢查處理 主要檢漏部位（wèi）為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的（de）軸頭及殼（ké）體接合麵、油缸蓋接合麵、油缸活塞（sāi）杆伸出部位、各液壓（yā）閥結合麵、調節手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

5、調整 指維（wéi）護性調整，不包括性（xìng）能（néng）調節。 當細石混凝土泵工作一段時間以後，S管、眼睛板、耐磨環都會因磨損而（ér）產生一定（dìng）程度的間隙，如果間隙過大，將影響正常泵送.因此，應及時調整和（hé）更換，磨損間隙可以從清洗幹淨的料鬥（dòu）中測量。 當間隙大於0.5mm時，調整S管軸後麵的異形螺（luó）栓，將S管耐（nài）磨（mó）環與眼睛板之間的（de）間隙調整在0.1-0.2mm為宜，如果（guǒ）耐磨（mó）環與眼睛板之間壓得過緊，S管將無法擺動（dòng）到位。 經過多次間隙調整後（hòu），如果不能再進行調整了，而間隙（xì）超過0.7mm(或任何一條溝槽超過1.5mm)時，就應考慮更（gèng）換（huàn）或修補眼（yǎn）睛板和耐磨環（huán）。