水泥發泡機在泵送施工中的檢查維護（hù）非常重要，對水泥發泡機的使（shǐ）用壽命有很大的影響，下麵小（xiǎo）編（biān）給大家介紹一（yī）下（xià）水泥發泡機泵送施工中的檢查維護。

　　1、檢查電動機的電流、溫升，均應在規定範圍；

    2、儀表、指示燈、各操作件工作良好；

　　3、按規定順序操（cāo）作，避免（miǎn）帶負荷起（qǐ）動；

　　4、保持電氣設備的清潔和幹燥，保護電纜及遙（yáo）控線不受損傷。

　　5、檢查油箱油位（wèi）、油質、油溫、均（jun1）應符合要求

    6、油泵、油馬達的壓力、流量（liàng）、噪音、溫升均（jun1）應在正常範圍，油溫達到70°時應立即停機（jī）降（jiàng）溫。

　　7、所有閥件、壓力表等均應工作良好，符合係統工（gōng）作要求；

    8、液（yè）壓管路連接牢固，無外泄漏（lòu）。

　　9、若水箱中有大量的水泥漿，應檢查混凝土活塞（sāi）是否損壞；

    10、寒冷季節應（yīng）采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。

　　11、防止鋼筋等異物進入料鬥，攪拌軸被卡住（zhù）不動時要及（jí）時檢查原因，排（pái）除障礙；

    12、各潤滑點和攪拌部分的潤滑

　　13、保持卸料門的密（mì）閉，如有漏水、漏漿、漏氣現象，要立即檢查處理；卸料門打開（kāi）過後，把密封表麵（miàn）及密封圈部位清洗幹淨再關（guān）嚴；

    14、管道接頭應牢固、密閉、如有漏水、漏漿（jiāng）情況，要及時拆卸檢查（chá）處理；

    15、檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業中的震動等原（yuán）因使支墊物損（sǔn）壞，要及時恢複加固。