水泥發泡設備的電源和輸電線路檢（jiǎn）查。電纜及電源線接線應牢固。檢查完（wán）畢還需要檢查水泥發泡機的電機檢（jiǎn）查應外觀完好，緊固可靠，電機風（fēng）扇無損傷，不鬆動不與罩（zhào）殼磨擦，電氣控製箱檢查。接線完好無損傷（shāng）、無斷脫；內清潔、幹燥（zào）、無雜物（wù）；儀表、指（zhǐ）示燈、開關等（děng）裝置齊全、完好。各開關在起動前應處於規定狀態下。在（zài）檢查水泥發泡機的潤滑油（yóu）的時候需要判斷油的油位和油質，要求（qiú）油質是黃（huáng）色透明、無發泡、無渾濁現象。為了（le）防止水泥發泡機（jī）的水箱發生漏水（shuǐ）現象（xiàng）就需要對水泥（ní）發泡機的水箱進行觀察，一般為十分鍾（zhōng）左右（yòu）如果水位沒有明顯的下降現象即可（kě）。

不同型號的水泥發泡機它每（měi）小時的施工量都是有一定限度的，不可貪多（duō）給設備造成壓力，影響到發泡水泥的質量。經水泥發泡機發泡（pào）完的水泥，需要輸送（sòng）至施工（gōng）區域。正常情況下水泥發泡機的垂直輸送（sòng）距離與水平（píng）輸送距離都是有一定的（de）距離限製的，當超（chāo）過了水泥發泡機的輸送距離時，設備會承受很大的工作壓力，長時（shí）間運作勢必會使設備受傷害。減速機內的（de）潤滑油要保持在指定位置。每日檢查空氣（qì）壓縮機內的潤滑油量，潤（rùn）滑油為空壓機專用潤（rùn）滑油。機械結構件塗脂以防表麵外露。長期放置的設備要充分潤（rùn）滑所有部件。潤滑前（qián），要清理潤滑油嘴以防止（zhǐ）外來的雜質浸（jìn）入損壞軸和軸套。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢（yì）漏現象，隨時檢查各運（yùn）轉部位的潤滑情況，防止發生意外（wài）事故。

水（shuǐ）泥發泡機在使用時（shí），先選擇原材料方麵，要選擇優質，信得過的廠家產品，其次在使用過程中一定要操作熟練，這樣水泥發泡（pào）機的壽命才能延長。而且水泥（ní）發泡機（jī）的質量既影響了它的壽命又會影響發（fā）泡水泥的質量，所以水泥發（fā）泡機也要（yào）選擇質量可靠（kào）的生產廠家

發泡水泥每施工完2-3天要求注水養護。養護時（shí）間按發泡水泥強度情（qíng）況而定。發泡水泥鋪設在形成50%強（qiáng）度前，應封閉現場進行成品保護，以免影響發泡水泥的效（xiào）果。同時水泥發泡機正常（cháng）運轉時，它所表現出（chū）的狀態和非正常是有所區別的，草莓视频ios要學會判斷。水泥發泡機正常工作時，出料口流出（chū）料液突然變稠或變稀並含有（yǒu）空氣。攪拌桶內漿料液位（wèi）過低，泵（bèng）機吸入空氣（qì）→停（tíng）機後反轉（zhuǎn）排出空氣並向攪拌桶內加料。供液桶內發泡液吸空→檢查並調對好發泡液。氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉並修複。襯（chèn）套（tào）磨損（sǔn）過（guò）大→更換新襯套。

水泥發泡（pào）機產（chǎn）生（shēng）的發泡水泥一定要均（jun1）勻。如果產（chǎn）生的水泥顆（kē）粒較大（dà），那麽生產出的發泡水泥抹出（chū）的（de）表麵裂紋就會過（guò）大。水泥發泡機一定要跟（gēn）其他（tā）設備進行很好的配合。比（bǐ）如與（yǔ）混凝土泵的配合不好，那（nà）麽一定無法將工程做得細化或者說無法達到施工的要求。影（yǐng）響水泥發泡機的重要的因素就（jiù）是水泥，水泥要（yào）選擇大廠生產的，標號非常明確的水泥才能保證（zhèng）水泥發（fā）泡機的生命周期和產品質量。